轉(zhuǎn)盤式機(jī)床的日常維護(hù)，你做到了嗎

 　　轉(zhuǎn)盤式機(jī)床的日常維護(hù)，你做到了嗎

　　轉(zhuǎn)盤式機(jī)床是一種采用多軸、多刀、多工序、多面加工方式進(jìn)行加工的一種機(jī)床，對于它來說是機(jī)床的一個(gè)分支，其通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。因其*的優(yōu)勢被各個(gè)行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　轉(zhuǎn)盤式機(jī)床采用了了轉(zhuǎn)盤式的布局形式，一臺(tái)轉(zhuǎn)盤式機(jī)床的生產(chǎn)效率是普通機(jī)床的數(shù)倍。完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀的度。一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產(chǎn)品裝夾時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率一臺(tái)機(jī)床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數(shù)臺(tái)普通機(jī)床，有效了節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還節(jié)省了占地面積。采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，只要啟動(dòng)機(jī)床后，就可以自動(dòng)連續(xù)加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，使的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。由于是為一種零部設(shè)計(jì)加工的，使用相同的機(jī)床刀具和相同的加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡*相同。并且機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質(zhì)量穩(wěn)定。因?yàn)?strong>轉(zhuǎn)盤式機(jī)床效率高，適合大批量零部件產(chǎn)品的加工。
　　轉(zhuǎn)盤式機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)：
　　1.開機(jī)前對各部件緊固螺釘進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)之處及時(shí)予以緊固；開機(jī)通電后，檢查各相應(yīng)限位開關(guān)及行程開關(guān)指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關(guān)處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查相應(yīng)開關(guān)及其連線；
　　2.大轉(zhuǎn)盤因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時(shí)候切勿壓踏大轉(zhuǎn)盤，以保證大轉(zhuǎn)盤精度；
　　3.各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的軸承加潤滑脂或機(jī)械油潤滑：小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/月；大轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，因其轉(zhuǎn)速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年；皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/周；軸承注油嘴位置加潤滑脂潤滑，在每班8小時(shí)的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關(guān)節(jié)軸承可潤滑1次/3天；
　　4.各個(gè)氣缸加潤滑油潤滑(用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動(dòng)開關(guān)，使氣缸桿抽動(dòng)幾次后，再重復(fù)上述動(dòng)作幾次，以保證其潤滑均勻)，轉(zhuǎn)盤式機(jī)床在每班8小時(shí)的使用下，可潤滑1次/2天。